自動(dòng)化技術(shù)聚焦高效率生產(chǎn)模式，通過(guò)自動(dòng)化的設(shè)備和系統(tǒng)，采取生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)人操作和閉環(huán)數(shù)字化管理，大大提升了生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化生產(chǎn)和柔性生產(chǎn)，提升了我們的競(jìng)爭(zhēng)力

工廠模組化的先進(jìn)性體現(xiàn)在提高設(shè)備利用率、縮短加工時(shí)間、降低資產(chǎn)投資壓力，提高生產(chǎn)靈活性和提升產(chǎn)品質(zhì)量等多個(gè)方面，為工廠帶來(lái)了更高效、可持續(xù)和競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)解決方案

利用AI技術(shù)系統(tǒng)性提升工廠產(chǎn)品品質(zhì)的全流程閉環(huán)監(jiān)控優(yōu)勢(shì)，包括快速故障診斷、智能維修建議、預(yù)測(cè)性維護(hù)和自動(dòng)化維修操作等，明顯降低對(duì)操作人員的依賴程度，從而提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率，并大幅降低成本

我們智能化工廠賦能產(chǎn)品跨界開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，促進(jìn)合作創(chuàng)新、加速產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、滿足個(gè)性化需求、創(chuàng)造商業(yè)價(jià)值，推動(dòng)工業(yè)發(fā)展，提升競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)、5G通信、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字?jǐn)伾?/p>

研發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、售后等運(yùn)營(yíng)全流程環(huán)節(jié)

實(shí)時(shí)響應(yīng)需求、數(shù)據(jù)輔助決策、企業(yè)資源速配

提升廠內(nèi)配送效率，精益化管理

在新產(chǎn)品項(xiàng)目成立，開(kāi)發(fā)，試制，量產(chǎn)全流程進(jìn)行精益管理

通過(guò)精益推行專員、精益教練的”教“，讓全員IE、管理干部懂精益、用精益

完全獨(dú)立自主的垂直整合能力,集自動(dòng)化、SMT/SIP、沖壓、成型、模具、電鍍及測(cè)試于一體，覆蓋核心零部件、模組及系統(tǒng)級(jí)產(chǎn)品組裝

注重產(chǎn)業(yè)相關(guān)模塊的集中整合,挖掘同產(chǎn)業(yè)價(jià)值深度，最大化減少資源重復(fù)投入；加快技術(shù)跨界融入，實(shí)現(xiàn)跨界升維增值；提升生產(chǎn)效率及良率,追求1+1=11的協(xié)同效應(yīng)

制造基地遍布全球,具備全球化資源配置能力,搭建起開(kāi)發(fā)、銷售、FAE(現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持)與制造相結(jié)合的服務(wù)體系,賦能國(guó)際化